滾齒機是如何調(diào)試運作的

發(fā)布時間：

2019/2/27 15:56:13

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滾齒機是我國使用為廣泛的一種，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、加工范圍廣泛、操作方便等優(yōu)點。能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，本機床適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數(shù)個以上同型機床時合理的使用方法是分出數(shù)量機床專為精削之用，以保證機床的加工精良。

1.調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。具體要求： 1） 夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據(jù)端面大?。?  2） 心軸徑向跳動小于0.01，上下頂尖錐面跳動小于0.01；  3）  滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01； 

2.刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。 

3.按產(chǎn)品參數(shù)計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。 

4.開機前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。 

5.開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊。 

6.手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進刀位置起點，在此基礎(chǔ)上按以下公式進行初次進刀試切：當α=（17.5 º ~22.5º）時進刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為最后的加工位置。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切，待加工位置能進行齒根檢測時，進行檢測后再進刀檢測直至最后確定尺寸。 

7.固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進行循環(huán)加工。 

8.滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除開邊齒的第一個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時這時就應(yīng)該及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產(chǎn)品。 

9.加工過程中應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)狀況，并對產(chǎn)品進行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

本機床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當?shù)那邢魉俣?、進給量及合理的精切深度，并準確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。

由于本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產(chǎn)效率。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉(zhuǎn)機構(gòu)，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時渴進行多機床管理。